冶金工廠的鍛造生產(chǎn)用爐一般包括轉(zhuǎn)底式加熱爐、室式鍛造爐、臺車式鍛造滬和半連續(xù)鍛造加熱爐等。

設(shè)計要考慮下列因素:
(l)內(nèi)環(huán)滬墻受熱膨脹后，將要向爐內(nèi)方向傾斜，因此內(nèi)環(huán)墻要采取固定措施;
(2)拱頂三角縫過大會降低爐頂強(qiáng)度，因此拱頂砌筑結(jié)構(gòu)要減小三角縫;
(3)固定爐墻與環(huán)形滬底之間的縫隙，由于環(huán)形爐底受熱后向外膨脹，因此外環(huán)縫隙要比內(nèi)環(huán)縫隙大;
(4)爐墻與爐底之間的縫隙采重油作燃料。用水封密封，水封槽底要向爐外方向傾斜，使落入槽中臺車式鍛造爐爐膛尺寸，一般高度可安裝料高度的雜物自然集中到水槽外側(cè)，便于清除。加400一700mm;寬度可安裝料門寬度加700一轉(zhuǎn)底式加熱爐爐底面積利用率低，爐底單位面積900mm;長度按臺車有效長度，一般約為最長工件加產(chǎn)量通常約為120一ZOOkg/(mZ·h)，單位熱耗約為300一SOomm。爐膛較高的大型爐子，每側(cè)爐墻可設(shè)上2.0~2.SGJ八。下兩排燒嘴供熱，一般上排燒嘴向爐頂方向傾斜，以防室式鍛造爐用于鋼料的鍛前加熱。加熱較小鋼止火焰沖刷爐料。料大都用人工或簡單機(jī)械進(jìn)行裝出料。加熱較大鋼料爐子的最大燃料消耗量按爐底熱強(qiáng)度乘以臺車面的室式爐，有的采用專門裝出料機(jī)械。爐溫約為積計算，爐底熱強(qiáng)度約為280~390kw/mZ。爐底單位1300C，用煤、煤氣或油作燃料。面積產(chǎn)量約為150一250kg/(m，·h)，單位熱耗約為室式鍛造爐的設(shè)計主要要考慮下列條件:(1)一班3.。一4.oGJ八。或兩班制生產(chǎn)的室式鍛造爐要求涼爐升溫快，爐子熱半連續(xù)鍛造加熱爐用于鋼錠的鍛前加熱。由于惰性小;(2)采用水冷爐門框和帶襯磚的水冷爐門并減鋼錠短，多數(shù)采用實(shí)底爐，由固定在端墻和(或)側(cè)墻少爐門冒火以降低爐門口的環(huán)境溫度;(3)推廣換熱器上的燒嘴從鋼錠上面供熱，為了減少斷面上的溫度差，或白身換熱燒嘴以充分利用余熱。出鋼前需翻鋼進(jìn)行均熱。爐溫為122。一13。。C，一般爐子的最大燃料消耗量按爐底熱強(qiáng)度乘以爐底面用煤、煤氣或重油作燃料。積計算，爐底熱強(qiáng)度約為280~560kw/mZ。爐底單位鋼錠放在爐底上面的耐熱鋼滑道上，由設(shè)置在裝面積產(chǎn)量約為250一400kg/(mZ·h)，單位熱耗約為料端的推鋼機(jī)向出料方向推進(jìn)，加熱好的鋼錠多數(shù)由4.0~5.SGJ/t。設(shè)置在出料端側(cè)面的出鋼機(jī)推出爐外。推、出鋼機(jī)的推臺車式鍛造爐用于重型鋼錠的鍛前加熱。爐料力按摩擦系數(shù)為1.。計算。由吊車或?qū)Ｓ脵C(jī)械裝在臺車上面的墊鐵上，墊鐵高度爐底單位面積產(chǎn)量約為15。一250kg/(mZ·h)，單一般為250一4。。mm，臺車靠牽引機(jī)械進(jìn)出爐，爐門由位熱耗約為2.5一3.SGJ/t。卷揚(yáng)機(jī)械升降。爐溫為122。一13。。C，用煤煤氣或(劉啟香)