焙燒爐本體是一個鋼殼，它的內襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線布置3個燒嘴加復熱，烘干來自噴嘴的予濃縮酸液滴，而在焙燒爐的熱區域內（500-800℃），FeCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。
  1.焙燒爐的工藝流程：

  工業生產的濕氫氧化鋁一般含有百分之六到百分之八的附著水。在焙燒的過程當中，當氫氧化鋁受熱達到100℃以的上時候，附著水即被蒸發脫除，當溫度達到225℃的時候，氫氧化鋁先脫掉兩個分子的結晶水，變成一水軟鋁石；繼續加熱到500℃～560℃時，一水軟鋁石又脫掉一個分子的結晶水，變成無水的r-Al2O3。在500℃～560℃溫度下焙燒得到的r-Al2O3是很分散的結晶質的氧化鋁，需要進一步的來提高焙燒溫度，才能結晶并且長大為粗顆粒。將r-Al2O3加熱至900℃時，它開始轉變為α-Al2O3，此時轉化速度很慢，提高溫度則轉化速度加快。在1050℃～1200℃下維持足夠的時間r-Al2O3才完全轉變為α-Al2O3。

  2.焙燒爐的工作原理：

  固體顆粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形制體中，并用一個旋轉閥排放出去，旋轉閥可以使焙燒爐內部的氣體同外部氣體隔離開。在旋轉閥的上部安裝了一個氧化物塊破碎機。用來破碎從焙燒爐壁中落下的團塊。

  以上就是今天的內容了。焙燒爐氣體由燃燒廢氣，水蒸氣和氯化氫氣體組知成，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過旋風分離器將所含的Fe2O3粉大部分分離出來。分離出的氧化物通過旋轉閥排放，并返回到焙燒爐。之后焙燒氣體進入予濃縮器道中，在予濃縮器中，高溫氣體直接與循環酸接觸，而冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并進入吸收塔。