出渣量不穩定及下料口堆積的問題，經過分析，采取改變低位排渣進入冷卻滾筒的管道直徑、新增插板閥及中間開不同圓心孔的備用插板等有效措施，將低位排渣插板閥的開度由時常變化改為一個固定的開度，能夠穩定地控制低位排渣量。采取調整高位排渣溢流口的高度，焙燒爐沸騰層高度增加了0.2 m，焙燒爐穩定性變強，熱容量增加，礦砣不易沉底而在爐料中受熱炸開，在下料口處有堆積時采用壓縮空氣及時將堆積礦捅開，很好地解決了下料口堆積問題；同時加快了底壓的上漲速度，從而增加了低位排渣量，使得爐內粗粒級礦渣能及時排走，保證了焙燒爐良好的沸騰狀態。使用不同開孔直徑的低位排渣插板，能方便調節沸騰爐的排渣量，將焙燒爐底壓控制在一個相對穩定的范圍，穩定了焙燒系統生產控制，整個硫酸裝置生產也進入良性循環。