臺車爐延長淬火轉移時間所造成的后果將導致淬火冷卻速度減慢，對材料的功能影響很大。由于零件在搬運到淬火槽過程中與冷空氣觸摸，相當于在空氣中冷卻。由于冷卻速度慢，而鋁合金，特別是硬鋁和超硬鋁的力學功能及抗蝕性對冷卻速度非常敏感，固溶體的分化會下降時效強化作用，從而使產(chǎn)品力學功能和抗腐蝕功能下降，為了避免過飽和固溶體發(fā)生局部的分化和分出，使淬火和時效作用下降，應當盡量縮短淬火搬運時刻，特別是在度范圍內的溫度敏感區(qū)有必要快冷。由于，此刻過飽和固溶體的分出傾向，冷卻不足會形成固溶體部分分化，從而陴 低時效后的力學功能及抗蝕性(強化相簡單沿晶界首要分出，使晶間腐蝕傾向増加)。因而，生產(chǎn)中對搬運時刻作了規(guī)則，其依據(jù)是確保工件在不低于412度時完全浸人淬火介質。這就需要測定不同厚度鋁合金制品的冷卻曲線，并由此確定相應的搬運時刻值^鍛件搬運時的空冷速度很大程度上取決于鍛件的質量、截面厚度及 鍛件之間的間距等因素，而空氣溫度、活動速度和輻射才能的影響較小。在鋁合金 淬火過程中要同時考慮鍛件搬運期間的空冷速度和鍛件進人淬火介質后的淬火冷卻速度。鍛件在冷卻速度低于冷水冷速的介質中淬火時，延遲時刻要盡量縮短，以求 得到較好的淬火質量。但對Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金來說，淬火轉 移時刻對其力學功能和耐蝕功能的影響則不大。

  可熱處理強化鋁合金的淬火搬運時刻是依據(jù)合金成分、材料的形狀和實際工藝操作的可能性來操控的。為了確保淬火的鋁合金材料有功能，淬火搬運時刻應盡量縮短。在生產(chǎn)中，小型材料的搬運時刻不該超越25s:大型的或成批淬火的材料，不該超越40s，超硬鋁合金不該超越15s。