1.前言：

  節能是指加強用能管理，采用技術上可行、經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，減少從能源生產到消費各個環節中的損失和浪費，更加有效、合理地利用能源。通常情況下，與節能有關的生產因素大致包括以下幾方面：工藝設備、工藝流程、工藝指標、生產布局、原材料消耗、輔助條件、產品結構及副產品、廢棄品、廢能的處理與回收等。

  臨朐縣成明電爐廠采用的是丹麥史密斯公司的氣態懸浮焙燒爐，具有熱耗和電耗低；產能大；產品質量好；占地面積小，投資少；設備簡單、壽命長；維修費用低；焙燒時間短；阻力小；有利于環保等優點。自投產以來，焙燒爐的產能比較穩定，指標也合格，但能耗控制卻有待進一步加強。
  2.氣態懸浮焙燒爐簡介
  氣態懸浮焙燒爐共有四套燃燒站：主燃燒站V19是氣態懸浮爐的主要熱發生源；V08是點火燃燒站，為V19主燃燒站的點火提供明火；T11為干燥熱發生器，用于提高廢氣溫度，避免廢氣溫度低于酸露點對電收塵造成腐蝕；T12為起動熱發生站，主要用于氣態懸浮爐的烘爐，提高襯體溫度。臨朐縣成明電爐廠的四個燃燒站的燃料均采用的是井下瓦斯氣。
  氣態懸浮焙燒爐整個煅燒系統由一個文丘里干燥器、兩級旋風預熱器、一個帶旋風分離的氣態懸浮焙燒爐、一次四級旋風冷卻器、二次流化床冷卻器以及電收塵和粉塵返回系統等組成。來自平盤過濾機的濾餅在文丘里干燥器AO2干燥后，送到預熱旋風筒里進行預焙燒，預焙燒后的物料送至氣體懸浮焙燒爐內完成最后的焙燒和產品質量的調整。產品在通過冷卻旋風筒和流化床冷卻器的過程中完成冷卻，最后通過輸送系統送入氧化鋁大倉。工藝所要求的熱量由瓦斯氣在焙燒爐單元內燃燒而提供，從預熱旋風筒分離出來的熱空氣用作燃燒風。焙燒過程中產生的煙氣，進入靜電除塵器內除塵，收集的粉塵被送回焙燒爐系統。
  3.影響焙燒爐能耗的因素
  從熱工理論的角度看，氣態懸浮焙燒爐的優勢是明顯的。但是在實際應用中也發現其存在一些問題。
  3.1.爐體漏風多，表面散熱損失高。
  為了方便檢查和檢修，焙燒爐有很多的觀察孔和人孔門。生產運行一段時間后，焙燒爐的部分觀察孔和人孔門密封性不好，一些地方開始漏風，浪費部分熱量。焙燒爐是高溫區域，長期的高溫使部分爐體表面掉漆，減弱了保溫效果，使表面散熱損失加大。
  3.2.瓦斯氣熱值低，供應不穩定。
  我們廠焙燒爐的燃燒氣是瓦斯氣，由市煤氣公司供應。按照設計，要求瓦斯氣濃度達到40%，但在實際生產時，往往達不到要求。一般只有35%，甚至低到30%，這就導致瓦斯氣實際熱值偏低，需要加大用氣量，增加了氧化鋁單耗。另外市煤氣公司供氣不穩定，供氣量經常出現波動，影響主爐P04溫度跟著波動，不得不頻繁調整下料量，導致廢氣量大，熱耗高。
  3.3.焙燒爐氧含量控制過高。
  從理論上講，焙燒爐氧含量控制在2%以上就能正常生產。但從投產到現在，焙燒爐氧含量實際上一般控制在5%-6%，比設計的2%高出很多。氧含量的偏高，也就是加大了用風量，產生了更多的廢氣，也帶走了更多的熱量。
  3.4.其它情況。
  廢氣排空帶走一部分熱量，爐體輻射損失熱量，AH水分含量波動影響焙燒爐生產，意外停爐等都加大能耗。
  4.焙燒爐節能措施
  4.1.加強生產管理
  加強生產調度協調，以焙燒爐為中心組織相關工序的生產，排除一切可能造成爐子減產、停產或波動的因素對設備實行“狀態檢修”，提高爐子運轉率，減少因停爐次數過多而造成的能量損耗。修訂完善技術操作規程，推行標準化作業，加強職工培訓，提高職工操作水平和分析判斷故障的能力，減少人為事故的發生及處理故障的時間，從而達到節能的效果。
  4.2.密封爐體，減少系統漏風
  焙燒爐設計的檢修、清理、觀察孔較多，管道、設備之間的法蘭更多，這些密封點經常密封不嚴而漏風，系統的漏風會引起系統負壓下降、波動，風機做無用功，瓦斯氣消耗量增大等危害。檢修時要及時更換漏風嚴重的管道伸縮節、法蘭密封墊，改進爐門的密封結構。平時加強運行維護和設備點檢工作，發現有漏風的地方及時處理。開停爐時嚴格按規程檢查落實，盡量減少泄露，降低能耗。
  4.3.提高瓦斯氣熱值，加強瓦斯氣供應。
  由于瓦斯氣的濃度影響熱值，我們在生產時盡量使用濃度達到40%的瓦斯氣。瓦斯氣濃度低得時候，要及時和調度聯系。在實際生產中，經常出現瓦斯氣供應不足的現象，這就需要公司做好安排，盡量減小影響。
  4.4.加強生產控制
  氫氧化鋁平盤過濾機洗滌氫氧化鋁成品的附著水分對焙燒爐的熱耗有直接影響，每降低1%的水份，可降低熱耗55kJ/kgAl2O3，因此，要嚴格控制好平盤附水。在生產時，我們還可以適當關小ID風機風門、降低風機轉速和增加進料量等，控制廢氣中氧含量和廢氣溫度。在指標合格的情況下，可以適當降低主爐溫度，節約用氣，減小能耗。
  5.結語
  節能作為中國鋁業能源戰略的重要組部分，擔負著十分艱巨的任務。要求在生產的各個領域，合理有效地利用能源，以最少的能源消費，生產出更多更好的氧化鋁，創造更多的收入，盡量減少經濟增長對能源的依賴程度。按照節能方向，分析生產現狀，也就是分析與能耗有關的各生產因素，就可以進一步找到節能的途徑和措施，挖掘節能潛力。