今天說一下物料成分對爐結的影響和工藝方面的影響，首先鋅精礦中的Pb、SiO2對焙燒爐生產來說是主要的有害雜質，因其在焙燒過程中易生成低熔點(700～800℃)硅酸鹽類物質，這些低熔點物質會在沸騰焙燒爐爐床、爐壁以及煙氣通道內壁上形成結塊，阻礙焙燒爐正常運行。鋅沸騰焙燒爐正常生產過程中一般控制爐溫約900℃，精礦控制在4%以下，當大于4.5%時，爐床或爐壁上生長爐結的幾率會大幅增加。入爐混合鋅精礦含鉛硅較高時，爐結生長較快，爐結量較多。其次就是工藝方面的鋅沸騰焙燒爐采用固體流態化沸騰焙燒技術，爐床上空氣線速度高，煙氣含塵量大，并且正常生產條件下需控制煙氣出口為微負壓，再加之焙燒爐自身有一定高度和拋料口物料的高速投入，在拋料口上方容易形成一個較大的負壓區域，導致較細的鋅精礦顆粒隨著拋料口進入的新鮮空氣急速上升，從而容易在拋料口上方形成結塊。這些就是影響焙燒爐爐結的一些原因。