排料系統出現故障時，直接導致焙燒爐悶爐常見故障為流態化冷卻器、冷卻水管、冷卻圓簡漏水。流態化冷卻器出現故障的部位是在進料管和水套外殼靠上部的焊口處。觀察流態化冷卻器進料管漏水部位發現:原設計在進料管中的擋料板脫落，高溫焙砂直接沖刷進料管，致使焙燒爐進料管磨穿剖開外殼焊口漏水的部位發現:焊口是由于腐蝕而發生滲漏，與冷卻水管腐蝕漏水的現象一致，因此認為冷卻水出現問題。經過測試pH值，冷卻水呈酸性。而發生滲漏時正處在冷卻水管腐蝕漏水頻發的時段，故認為也是冷卻水酸化腐蝕造成的。分析冷卻水酸化原因，冷卻圓筒回水水箱與冷卻圓筒腔腐蝕后，部分酸性氣體通過腐蝕洞進人水箱并溶解于冷卻水中，尤其冷卻圓筒收塵管不暢通時，大量的酸性氣體溶于冷卻水中。

預防焙燒爐流態化冷卻器進料管漏水的方法是:改變擋板固定方式，使其在使用過程中不脫落:定期檢測冷卻水pH值，顯酸性時及時加堿中和，并避免酸性氣體與冷卻水接觸。